在包裝印刷中，金、銀墨具有獨(dú)特的金屬光澤，能起到富麗、華美的效果，美化和提升產(chǎn)品包裝。但是，金銀墨印刷難度也相對較大，具體生產(chǎn)中需要注意哪些方面呢？本文具體闡述，以供參考。

 

　　1、版面圖文設(shè)計(jì)要合理，必要時大面積和細(xì)線條的金銀色分為兩個版。對壓印的底色，文字的粗細(xì)均有要求，止咳用于實(shí)地版，一般說來，印版網(wǎng)穴越深，色澤越好，但是過深的網(wǎng)穴會影響墨層的干燥速度，也影響附著牢度，應(yīng)控制適當(dāng)。

 

　　2、對不同材料底色要求不同。紙張上因金色，一般需要事先在紙上印上一層淡淡的中黃墨層，而后再印金墨。紙張上印銀色，事先也要鋪設(shè)一層淡淡的白墨，而后再印銀色。底墨的作用一是托色，而是加強(qiáng)金、銀墨的黏附能力。而在塑料薄膜上印刷金、銀墨時，一般不需要事先鋪設(shè)底色，在處理方法上，大都是借助于圖文中某種色塊，不但起到了托色和黏附作用，而且使墨層飽滿，增添金、銀墨層的光澤。

 

　　3、對不同的材料要準(zhǔn)確使用相應(yīng)的調(diào)金油，調(diào)墨時要攪拌均勻，并適當(dāng)添加相應(yīng)的色墨。

 

　　4、操作中防止粘墨，干燥條件要良好，大面積印金黏度稍低，細(xì)線條印金黏度稍大。

 

　　5、一般來說，主要在實(shí)地部分或者色塊上應(yīng)用金、銀墨，而對于十分細(xì)小的陰文、陽文和層次過渡最好不要設(shè)計(jì)成金色或者銀色。

 

　　6、如果承印物材料是鋁箔或者真空鍍鋁紙，在其上印刷透明黃，就能夠達(dá)到金色效果；在塑料薄膜復(fù)合里印工作中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黃之后再復(fù)合鋁箔，印刷品墨層也能夠達(dá)到金色效果，既可以節(jié)省昂貴的金屬油墨，同時又能夠達(dá)到預(yù)期的效果。

 

　　7、在制版設(shè)計(jì)過程中要考慮到金、銀墨的色序安排，使其能夠保證金屬色澤。

 

　　8、如果是表印產(chǎn)品，在印刷金墨、銀墨之后，還應(yīng)該考慮UV上光或水性上光，或者對印刷品進(jìn)行覆膜，防止金墨氧化變色或者脫落。

 

　　9、收卷張力盡量小，印成品膜卷可以有20mm以內(nèi)的不整齊。

 

　　10、收卷長度不能過長，BOPP膜小于3000m，PA、PET小于4000m。

 

　　11、托底白底的印刷黏度盡量低，使用快干溶劑。

 

　　12、如有多余套色，作干燥使用。

 

　　13、生產(chǎn)安排時，應(yīng)盡量減少印成品的放置時間，印成品盡快復(fù)合。

 

　　14、印成品落料、搬運(yùn)過程中，注意小心輕放，禁止升壓和強(qiáng)烈沖擊。