為保證漿料均勻地滲透到布面，在整個生產過程中要始終保持無張力生產。制漿要盡量稠，壓力適當加大。車速更應根據(jù)印制效果而定，一般為50m/min，若花型面積大、給漿量大，可以降低車速，以改善“不露底”和“烘不干”等問題。

　　刮刀的選擇

　　全棉針織汗布布面嚴重不均，要保證得色均勻，除了布的滲透性、色漿的性能外刮刀是至關重要的因素，通過用多種刮刀進行對比實驗，不同刮刀的印花效果對比，刮刀種類磁棒刮刀、氣囊刮刀、不銹鋼刮刀均勻性較差很差較，選用不銹鋼刮刀效果最佳。不同規(guī)格刀片的印花效果對比

刀片種類（mm）50?.1545?.1540?.1545?.240?.2均勻性很差差較好較好好，40?0.2mm的不銹鋼刮刀得色均勻最好。

　　后整理：

　　水洗柔軟工藝

　　第一格大量冷水流動水洗→第二格冷水流動水洗→第三格50~60℃熱水洗→第四格、第五格90~95℃皂洗（凈洗劑3~5g/l）→第六格熱水洗→第七格冷水洗→軋水→第八格柔軟（柔軟劑氨基硅油10~15g/l）→軋水、開幅→烘干

　　若柔軟劑選擇不當或用量過多,會造成整理后織物產生拒水性,故印花用針織物前處理在“柔軟處理”時,不能簡單套用漂白、染色針織物的整理工藝,應兼顧織物手感和印花后色牢度,慎重選擇柔軟劑,合理制定其用量。

　　定型整理工藝要求

　　溫度180~190℃

　　時間30~40s

　　超喂30~50%

　　縮水率6~7%（橫向）

　　7~8%（縱向）

　　使用上述工藝，經生產后產品質量達到了客戶的要求，各項指標如表4：

　　表4全棉針織汗布圓網(wǎng)印花成品各項指標

　　皂洗牢度干摩擦牢度濕摩擦牢度橫向縮水率縱向縮水率克重扭度

　　4~5級4~5級3~4級6~7%7~8%130~135g/m22~3%

　　4：結語

　　大量生產實踐證明，全棉針織汗布用圓網(wǎng)印花機進行大批量印花是完全可行的。

　　只要選料得當，工藝控制穩(wěn)定，精選出最佳的生產組合進行印花生產，那么，保證產品質量的穩(wěn)定性，這不僅打破了針織布一般只用平網(wǎng)印花的習慣，而且大大提高了生產效率，為針織物印花開辟一條新路。從試產至今，武進潔瑞公司已生產了200多噸該類產品，產品手感柔軟、尺寸穩(wěn)定，服用性能良好，各項成品檢驗指標均能滿足市場需求。